Страница в процессе добавления информации
HighTop HT10
HT10 — МИНИ-ГУСЕНИЧНЫЙ ЭКСКАВАТОР

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ
Глава I. Эксплуатационные особенности и технические характеристики экскаватора HT10
Раздел 1. Назначение и особенности
Раздел 2. Основные технические характеристики

Глава II. Устройство и принцип работы экскаватора HT10
Раздел 1. Общие сведения
- Состав: силовая установка, рабочее оборудование, механизм поворота, ходовая часть
Раздел 2. Принцип работы
- Схемы передачи мощности: ход, поворот, стрела, рукоять, ковш
Раздел 3. Устройство механической системы
- Двигатель; трансмиссия; механизм поворота; ходовое устройство
Раздел 4. Устройство гидравлической системы
- Гидромотор поворота; главный насос; ходовые гидромоторы; схемы
Раздел 5. Рабочее оборудование
- Стрела, рукоять, ковш; типы ковшей и требования к ним

Глава III. Эксплуатация
Раздел 1. Основы конструкции управления
- Описание органов управления, эргономика, требования к усилию на рычаге
Раздел 2. Подготовка к работе
- Осмотр перед запуском; смазка; прогрев в холодное время
Раздел 3. Правила управления (рабочие приёмы)
- Приёмы копания (нижнее/верхнее копание, углы установки)
- Приёмы движения и поворота
Раздел 4. Меры безопасности при эксплуатации
- Запреты, дистанции до ЛЭП, работа на склонах, поведение при примерзании гусениц

Глава IV. Техническое обслуживание экскаватора HT10
Раздел 1. Ежедневный осмотр (ЕТО)
- Контроль уровней масел, топлива, проверка рукавов, болтов, зубьев ковша
- Таблица интервалов 10/50 ч и примечания (★, ●, ▲)
Раздел 2. Периодичность капитального, среднего и текущего ремонтов
- Интервалы 100–4000 ч: смазка опорно‑поворотного устройства, замена масел, фильтров
- Технические процедуры
- Смазка точек; обслуживание опорно‑поворотного подшипника; замена моторного и гидравлического масла; проверка рукавов; топливная система; аккумулятор; моменты затяжки


Глава V. Поиск и устранение неисправностей экскаватора HT10
Раздел 1. Общие положения
- Подход к диагностике, профилактика
Раздел 2. Неисправности механической системы
- Шумы, выпадение зубьев, сход гусеницы — причины и решения
Раздел 3. Неисправности гидравлической системы
- Машина не едет, одна гусеница не движется, падение мощности, перегрев масла — причины и действия
Раздел 4. Неисправности электрооборудования и системы управления
- Коды неисправностей, проверка предохранителей, реле, стартер
Раздел 5. Неисправности двигателя
- Проблемы запуска, падение оборотов, рекомендации по диагностике


Приложение. Ведомость запасных частей (спецификация) HT10

Примечание: в связи с усовершенствованием конструкции технические данные и параметры могут быть изменены.
Глава I. Эксплуатационные особенности и технические характеристики экскаватора HT10

Раздел 1. Назначение и особенности


Экскаваторы HT10 оснащаются сменным навесным оборудованием для выполнения земляных работ, дробления, очистки канав, бурения и планировки. Благодаря применению быстросъемного устройства значительно повышается коэффициент использования машины. Кроме того, экскаваторы отличаются простотой управления и транспортировки, а также высокой маневренностью при работе в стесненных условиях.


Модель HT10 представляет собой гидравлический одноковшовый экскаватор.

Данная техника предназначена преимущественно для следующих видов работ:

- сельскохозяйственные работы, ландшафтный дизайн;

- прокладка каналов, внесение удобрений в садах и тепличных хозяйствах;

- рекультивация сельхозугодий;

- внутренний демонтаж (работы внутри помещений);

- выполнение малых земляных работ;

- гражданское строительство;

- восстановление дорожного полотна;

- работы в подвалах и внутри зданий;

- разрушение бетонных конструкций;

- прокладка кабеля и водопроводных линий;

- уход за садовыми насаждениями;

- очистка от ила и другие виды работ.

Экскаватор оснащается дизельными двигателями KOOP 192F

Раздел 2. Основные технические характеристики
Габаритные размеры


Единица измерения: мм

Колея (по центрам гусениц)

895

Длина опорной поверхности гусеницы

1203

Дорожный просвет (клиренс) поворотной платформы

357

Дорожный просвет (клиренс) хвостовой части платформы

800

Ширина шасси

930

Ширина гусеничной ленты

180

Высота гусеничного обвода

313

Транспортная длина

2775

Габаритная высота

2219

Рабочие параметры

Наименование параметра

Единица измерения: мм

A. Наибольший радиус копания на уровне стояния

2850

B. Наибольшая глубина копания

1650

C. Наибольшая высота копания (высота выгрузки по вертикали от уровня стояния)

2600

D. Наибольшая высота выгрузки

1800

E. Наибольшая глубина вертикального копания

1380

F. Наименьший радиус поворота (хвостовой части)

1300

G. Наибольшая высота подъема отвала (бульдозерной навески)

110

H. Наибольшая глубина копания отвалом (бульдозерной навески)

110

Эксплуатационные параметры

Эксплуатационная масса, кг

950

Вместимость стандартного ковша, м³

0,025

Номинальная мощность, кВт

См. табличку на двигателе

Глава II. Устройство и принцип работы экскаватора HT10
Раздел 1. Общие сведения об экскаваторе HT10

Экскаватор HT10 состоит из силовой установки, рабочего оборудования, механизма поворота, органов управления, трансмиссии (приводной системы), ходовой части и вспомогательного оборудования, как показано на рис. 1-1. На поворотной платформе установлены основные агрегаты полнооборотного гидравлического экскаватора: компоненты трансмиссии, механизм поворота и вспомогательные устройства.

В совокупности эти элементы образуют верхнюю поворотную часть.

Таким образом, экскаватор HT10 подразделяется на три основные части: рабочее оборудование, верхнюю поворотную часть и ходовое устройство (ходовую часть)

- BOOM — стрела

- ARM — рукоять

- BUCKET — ковш

- WORKING EQUIPMENT — рабочее оборудование

- TRAVELING STRUCTURE — ходовая часть

- UPPER ROTARY — верхняя поворотная платформа

Раздел 2. Принцип работы экскаватора

Дизельный двигатель преобразует химическую энергию топлива в механическую. Механическая энергия передается на гидравлический шестеренный насос, где преобразуется в энергию гидравлического потока. Рабочая жидкость под давлением распределяется по исполнительным механизмам (гидроцилиндрам, поворотному гидромотору и ходовым гидромоторам).

В исполнительных механизмах энергия гидравлического потока преобразуется обратно в механическую энергию, обеспечивая движение рабочего оборудования и перемещение всей машины.

- Hydraulic pump connected to an engine — гидравлический насос, приводимый в действие двигателем
- Engine — двигатель
- Valve — гидрораспределитель (клапан управления)
- Swing motor — поворотный мотор (мотор поворота)
- Traveling motors (two shown) — ходовые моторы (приводные мотор-редукторы хода) — два
- Boom hydraulic cylinder — гидроцилиндр стрелы
- Arm hydraulic cylinder — гидроцилиндр рукояти (штока)
- Bucket hydraulic cylinder — гидроцилиндр ковша
Передача мощности по основным контурам
1. Ходовой контур:
дизельный двигатель → соединительная муфта → гидравлический насос (преобразование механической энергии в гидравлическую) → гидрораспределитель → центральный поворотный шарнир → ходовой гидромотор (преобразование гидравлической энергии в механическую) → ведущая звездочка → резиновая гусеница → начало движения.
2. Контур поворота платформы:
дизельный двигатель → соединительная муфта → гидравлический насос (преобразование механической энергии в гидравлическую) → гидрораспределитель → гидромотор поворота (преобразование гидравлической энергии в механическую) → опорно-поворотное устройство → осуществление поворота.
3. Контур стрелы:
дизельный двигатель → соединительная муфта → гидравлический насос (преобразование механической энергии в гидравлическую) → гидрораспределитель → гидроцилиндр стрелы (преобразование гидравлической энергии в механическую) → движение стрелы.
4. Контур рукояти:
дизельный двигатель → соединительная муфта → гидравлический насос (преобразование механической энергии в гидравлическую) → гидрораспределитель → гидроцилиндр рукояти (преобразование гидравлической энергии в механическую) → движение рукояти.
5. Контур ковша:
дизельный двигатель → соединительная муфта → гидравлический насос (преобразование механической энергии в гидравлическую) → гидрораспределитель → гидроцилиндр ковша (преобразование гидравлической энергии в механическую) → движение ковша.
Раздел 3. Устройство механической системы экскаватора HT10
1. Силовая установка (двигатель)

Экскаватор HT10 оснащается одноцилиндровым дизельным двигателем с воздушным охлаждением производства KOOP 192F

2. Трансмиссия (приводная система)

Трансмиссия экскаватора HT10 передаёт выходную мощность двигателя через гидравлическую систему к рабочему оборудованию, механизму поворота и ходовому устройству.

3. Механизм поворота

Механизм поворота обеспечивает вращение рабочего оборудования и верхней поворотной части влево и вправо для выполнения операций копания и выгрузки. Механизм поворота экскаватора HT10 надёжно фиксирует поворотную платформу на раме и обеспечивает её плавное вращение без риска наклона. В связи с этим экскаватор HT10 оснащён опорно-поворотным устройством (опорой) и поворотным приводом (приводом вращения платформы), которые в совокупности называются механизмом поворота.

3.1 Опорно-поворотное устройство

Поворотная платформа экскаватора HT10 опирается на роликовый подшипник, что обеспечивает вращение верхней поворотной части.

3.2 Привод поворота

На экскаваторе HT10 применён привод прямого действия. Выходной вал низкооборотного высокомоментного гидромотора оснащён ведущей шестерней, которая входит в зацепление с зубчатым венцом опорно-поворотного устройства.

4. Устройство гидравлической системы

Ходовое устройство воспринимает полную массу экскаватора и обеспечивает его передвижение.

Экскаватор HT10 имеет гусеничное ходовое устройство, аналогичное другим гусеничным машинам. Каждая гусеница приводится отдельным гидромотором. В данной модели применён низкооборотный высокомоментный гидромотор. При работе обоих гидромоторов в одном направлении машина движется прямолинейно; при подаче масла на один мотор и торможении другого экскаватор поворачивает вокруг заторможенной гусеницы; при встречном вращении моторов экскаватор разворачивается на месте (круговая циркуляция).

Все узлы ходового устройства смонтированы на цельной ходовой раме. Рабочая жидкость под давлением от гидравлического насоса поступает через гидрораспределитель и центральный поворотный шарнир к ходовому гидромотору, который преобразует энергию потока в крутящий момент; момент передаётся на ведущую звёздочку, приводя экскаватор в движение.

Ведущие звёздочки экскаватора HT10 выполнены цельнолитыми и обеспечивают правильное зацепление с гусеничной лентой, отличаясь равномерностью привода. Звёздочки расположены в задней части экскаватора, что позволяет укоротить участок натяжного механизма и снизить износ гусениц, потери на трение и расход мощности. Каждая гусеница оснащена натяжным устройством, позволяющим регулировать натяжение гусеничной ленты и уменьшать вибрацию, шум, износ и потери мощности.

5. Рабочее оборудование

Гидравлический экскаватор может оснащаться различными видами сменного рабочего оборудования; наиболее распространены ковш шириной 200 мм и рыхлитель.

Стрела, рукоять и ковш соединены между собой шарнирно (как показано на рисунке) и поворачиваются относительно своих шарниров с помощью гидроцилиндров, обеспечивая выполнение операций копания, подъёма и выгрузки.

5.1 Стрела

В качестве основного элемента обратной лопаты на экскаваторе HT10 применена цельная изогнутая стрела. Изогнутая стрела, являющаяся в настоящее время наиболее распространённым типом, позволяет экскаватору работать на большей глубине и снижать высоту выгрузки, что полностью соответствует требованиям, предъявляемым к обратной лопате.

- Connecting rod — соединительная тяга

- Putt — поворотный палец (штифт)

- Bucket cylinder — гидроцилиндр ковша

- Arm — рукоять

- Arm cylinder — гидроцилиндр рукояти

- Boom — стрела

- Boom cylinder — гидроцилиндр стрелы

- Bucket — ковш

- Side teeth — боковые зубья ковша

- Bucket teeth — зубья ковша

5.2 Ковш
5.2.1 Основные требования

Продольный профиль ковша должен соответствовать характеру перемещения различных материалов внутри ковша, обеспечивая свободное протекание материала и минимизируя сопротивление наполнению, что позволяет ковшу выполнять свои функции.

Наличие зубьев ковша позволяет увеличить удельное давление режущей кромки ковша на материал, за счёт чего удельное сопротивление резанию снижается, а внедрение в грунт и его разрушение облегчаются. Кроме того, зубья обладают высокой износостойкостью и легко заменяются.

Ковш должен обеспечивать лёгкую выгрузку материала, что сокращает время цикла разгрузки и увеличивает полезную вместимость ковша.

5.2.2 Конструкция

Форма и размеры ковша обратной лопаты находятся в тесной зависимости от характера разрабатываемого материала. Для выполнения различных видов земляных работ один экскаватор может оснащаться несколькими типами ковшей.

Соединение ковша с гидроцилиндром выполнено по схеме рычажного механизма: ковш шарнирно соединён непосредственно с гидроцилиндром, что уменьшает угол поворота ковша, но позволяет рабочему усилию изменяться в широких пределах.


- Bucket type — тип ковша

- Bucket structure — конструкция ковша


Устройство гидравлической системы экскаватора HT10

I. Гидромотор поворота (поворотный гидромотор)

II. Основной насос (главный насос)

1

GB75-85

Болт M10×65-10.9

4

40Cr

2

GB93-87

Шайба пружинная 10

4

65Mn

3

DHP006-01

Ведущий вал-шестерня

1

20CrMnTi

4

GB893.1-86

Кольцо стопорное 32

1

65Mn

5

Сальник

NY19×32×7

1

Комбинированный

6

DHP006-02

Передняя крышка

1

QT450-10

7

Подшипник скольжения

DU Ø21ר19×20

4

Комбинированный

8

DHP006-03

Кольцо прямоугольного сечения

1

Резина L-4

9

DHP006-04

Корпус насоса

1

QT450-10

10

DHP006-05

Боковая пластина

1

Материал на медной основе, порошковая металлургия, марка 25

11

DHP006-06

Уплотнительная прокладка

2

Резина L-4

12

DHP006-07

Сухарь (вкладыш

2

Нейлон

13

DHP006-08

Ведомая шестерня

1

20CrMnTi

Ходовой гидромотор

Гидромоторы с дисковым клапаном (распределителем) — серия BM, модели -005 и -006

- Shuttle Valve Location when Applicable — расположение перепускного клапана (при наличии)

- Shuttle (Two Way) — перепускной клапан (двухходовой)

- Split Geroler ring — разрезное кольцо Геролера

- Displacement 985 cm³/rev (60.0 in³/rev) — рабочий объём 985 см³/об (60,0 in³/об)

- Gears — шестерни

- Bearings — подшипники

- Housing — корпус

- Valve components — компоненты клапанного узла

- Numbered parts 1–53 — детали под номерами 1–53

- 41a / 41b — позиции 41a / 41b

Раздел V. Принципиальная электрическая схема

- GL1.5 Start B — GL1.5 Start B

- Fuse BX2017 15A — предохранитель BX2017 15A

- 01 Start B GL1.5 — 01 Start B GL1.5

- 02 Light 1.5 — 02 Light 1.5

- Negative B1.5 — масса B1.5

- M0610320 Boom Light — M0610320 лампа стрелы

- 01 Light WL1.5 — 01 Light WL1.5

- 02 and B1.5 — 02 и B1.5

- DJ7073-6.3-21 Timer — DJ7073-6.3-21 таймер

- 01 Light power 1.3 — 01 питание лампы 1.3

- 02 and B1.5 — 02 и B1.5

- DJ7073-6.3-21 Light switch — DJ7073-6.3-21 выключатель света

- 01 Light power 1.3 — 01 питание лампы 1.3

- 05 Light WL1.5 — 05 Light WL1.5

- 09 Light WL1.5 — 09 Light WL1.5

- 10 and B1.5 — 10 и B1.5

- Oil pressure light — индикатор давления масла

- 01 oil pressure V0.75 — 01 давление масла V0.75

- 02 light power 1.3 — 02 питание лампы 1.3

- Engine oil pressure V0.75 — давление масла двигателя V0.75

- Wire lengths (mm) — длины проводов (мм)

- Alternator — генератор

- Regulator — регулятор напряжения

- Starter — стартер

- Switch — выключатель

- Battery — аккумулятор

- Grounding / Ground — масса

Глава III. Эксплуатация

Внимание: В гидравлической системе экскаватора HT10 рабочая жидкость находится под высоким давлением и высокой температурой. Температура масла может достигать 85 °C, температура глушителя двигателя — до 700 °C, а рабочее давление — 16–18 МПа. Поэтому операторы должны пройти специальную подготовку, получить соответствующие удостоверения и быть ознакомленными с содержанием настоящего руководства перед началом работы. Кроме того, техническое обслуживание и ремонт экскаватора должны выполняться строго в соответствии с предписаниями во избежание несчастных случаев.

Раздел 1. Основы конструкции


Экскаватор выполняет четыре основных движения: вращение ковша, выдвижение/подтягивание рукояти, подъём/опускание стрелы и поворот платформы.


Как правило, управление гидроцилиндрами и гидромоторами осуществляется трёхходовым аксиальным золотниковым распределителем, который изменяет направление потока рабочей жидкости. Рабочая скорость регулируется оператором или вспомогательными устройствами в зависимости от типа системы (насос постоянной подачи) и степени открытия распределителя.


1.1 Основные требования к системе управления


Основные требования к системе управления включают:


Органы управления должны быть сосредоточены в зоне работы оператора на верхней поворотной части и соответствовать эргономическим требованиям. Например, рычаги управления и сиденье оператора должны быть рассчитаны на рост мужчин 160–180 см и женщин 150–170 см.


Начало движения и остановка должны быть плавными, с возможностью контроля скорости и усилия. Также должна обеспечиваться возможность совмещения операций (одновременного выполнения нескольких движений).


Управление должно быть лёгким, удобным и наглядным. Как правило, усилие на рычаге управления не должно превышать 40–60 Н, а ход рычага — 17 см.


Механизмы управления должны иметь минимальную деформацию рычагов, минимальные внутренние зазоры и свободный ход.


Эксплуатационные характеристики должны сохраняться в диапазоне температур от –40 до +50 °C.

Раздел 2. Подготовка к работе


1. Осмотр перед запуском двигателя


Для продления срока службы выполните следующие проверки перед запуском:

①. Убедитесь в отсутствии загрязнений вокруг и под машиной, ослабленных болтов, следов утечки масла, а также повреждённых или изношенных деталей.

②. Проверьте исправность всех переключателей, ламп и блока предохранителей.

③. Проверьте исправность рабочего оборудования и гидравлических узлов.

④. Проверьте уровни всех масел в двигателе и уровень топлива.


Только после устранения всех выявленных неисправностей и приведения параметров в норму можно запускать двигатель.



2. Обслуживание перед запуском


Перед началом каждой смены необходимо произвести смазку узлов рабочего оборудования и опорно-поворотного устройства.


3. Прогрев машины в холодное время года


В холодное время года запуск двигателя может быть затруднён, возможно загустевание топлива и повышение вязкости гидравлического масла. Поэтому выбор топлива и масел должен производиться с учётом температуры окружающей среды.



Если температура гидравлического масла ниже 25 °C, перед началом работ необходимо выполнить прогрев машины; в противном случае машина может не реагировать на команды или реагировать слишком резко, что может привести к серьёзной аварии.


Поэтому в холодную погоду необходимо выполнить прогрев машины следующим образом:


①. Установите ручной регулятор подачи топлива (рукоятку газа) на режим работы двигателя на средних оборотах, затем медленно выполняйте движения ковша вперёд и назад в течение 5 минут.


Внимание: не перемещайте другие исполнительные механизмы, кроме ковша.


②. Установите ручной регулятор подачи топлива на режим работы двигателя на высоких оборотах, затем выполняйте движения стрелой, рукоятью и ковшом в течение 5–10 минут.


Внимание: выполняйте движения только стрелой, рукоятью и ковшом; не выполняйте поворот платформы и перемещение ходом.


③. Выполните каждое полное движение экскаватора (поворот, ход, рабочие движения) по нескольку раз, после чего прогрев считается завершённым, и машина готова к работе.

Раздел 3. Правила управления (рабочие приёмы)


1. Передвижение (ходовые операции)

Управление осуществляется рычагами хода.


(1) Прямолинейное движение

Переместите оба рычага хода вперёд или назад — машина движется соответственно вперёд или назад.


(2) Повороты

a. Поворот на месте влево: переместите левый рычаг хода назад и одновременно переместите правый рычаг хода вперёд.

b. Поворот на месте вправо: переместите правый рычаг хода назад и одновременно переместите левый рычаг хода вперёд.

c. Поворот влево с вращением вокруг левой гусеницы (левый поворот с остановленной левой гусеницей): переместите правый рычаг хода вперёд.

d. Поворот вправо с вращением вокруг правой гусеницы (правый поворот с остановленной правой гусеницей): переместите левый рычаг хода вперёд.


2. Копание (рабочие операции)

2.1 Поворот экскаватора и рабочее оборудование управляются двумя рычагами (джойстиками). Положения рычагов показаны ниже:

Arm stretch — вытягивание рукояти

Arm back — втягивание рукояти

Left turn — поворот влево

Right turn — поворот вправо

Boom down — опускание стрелы

Boom up — подъём стрелы

Bucket load — загрузка ковша

Bucket unload — выгрузка ковша


2.2 Основные приёмы копания

Перед началом копания угол между гидроцилиндром рукояти и рукоятью должен составлять 90°, а угол между ковшом и разрабатываемым грунтом — 30°. Только в этом случае каждый гидроцилиндр развивает максимальное усилие копания. Данный режим рекомендуется для относительно твёрдых грунтов, так как позволяет снизить сопротивление копанию.

При разработке мягких грунтов угол установки ковша относительно грунта следует увеличить до 60°, что повышает эффективность работы.

2.3 Копание ниже уровня стояния (нижнее копание)

Установите угол между основанием ковша и откосом (стенкой забоя) 30°, затем втяните рукоять (выполните движение на себя) и приступайте к работе.


2.4 Копание выше уровня стояния (верхнее копание)

Установите режущую кромку ковша вертикально по отношению к грунту, затем втяните рукоять и приступайте к работе.


2.5 Рытьё траншей (канав)

Выполняется в семь этапов, как показано на рисунке.

Раздел 4. Меры безопасности при эксплуатации

Запреты и меры предосторожности для гидравлических экскаваторов

- Избегайте оползней и падения камней

- Не допускайте ударов рабочего оборудования.

- Исключите соударение ковша с другими частями машины. Запрещается перемещать ковш с грузом над кабиной другого транспортного средства или над людьми.

- Не допускайте погружения экскаватора в мягкий грунт или заболоченную местность.

- При передвижении избегайте крупных препятствий, таких как большие камни.

- Запрещается работать на глубине, превышающей допустимый предел (по уровню воды).

- При разгрузке или перемещении груза крупные камни обрабатывайте с осторожностью.

- В холодное время года ставьте машину на твёрдый грунт, чтобы избежать примерзания гусениц. Удалите посторонние предметы с гусеничных лент и рамы ходовой части. Если гусеницы примерзли к грунту, используйте стрелу для подъёма гусеничной тележки и осторожно переместите машину, чтобы не повредить ведущую звёздочку и гусеничную ленту.

- Перед началом движения убедитесь, что направление движения соответствует положению рычагов управления ходом. Когда ходовой гидромотор расположен в задней части, перемещение рычага хода вперёд обеспечивает движение машины вперёд.

- При передвижении на дальние расстояния делайте перерыв на 5 минут через каждые 20 минут движения, чтобы избежать повреждения ходового гидромотора.

- Никогда не преодолевайте уклоны более 15°, чтобы избежать опрокидывания машины.

- Избегайте возникновения аварийных ситуаций при движении задним ходом или повороте платформы.

- Во время работы не выбирайте полностью грунт из-под днища машины (не подкапывайтесь под себя).

- Избегайте обрушений: никогда не работайте на краю высокой насыпи или склона, так как это может привести к оползанию или опрокидыванию машины и тяжёлым последствиям.

- Соблюдайте осторожность при работе вблизи подземных коммуникаций: случайное повреждение подземных кабелей или газопровода может привести к взрыву, пожару или даже к травматизму.

- Соблюдайте осторожность при работе вблизи надземных сооружений (мостов, эстакад). Если рабочее оборудование или другие части машины столкнутся с мостом или иным сооружением, это может привести к травмам. Необходимо следить, чтобы стрела или рукоять не задевали за элементы, расположенные на высоте.

- Соблюдайте безопасное расстояние до воздушных линий электропередачи. При работе вблизи линий электропередачи все части машины или перемещаемый груз должны находиться на расстоянии не менее 3 метров от изолированных проводов. Уточняйте и соблюдайте местные нормативные требования. На заболоченных участках зона поражения электрическим током может увеличиваться. Поэтому посторонние лица должны находиться за пределами рабочей зоны.

Made on
Tilda